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齒輪加工過程中的常見問題解析

發布日期:2020-11-18


齒輪加工過程中的常見問題解析
一.齒輪加工工藝過程的常見問題
 
1.齒形不對稱
 
首先,滾刀沒有正確安裝。滾刀的安裝影響滾刀的徑向跳動和軸向跳動,最終影響滾刀的切齒精度。一般在安裝滾刀前應對刀軸進行校正,兩端徑向圓跳動控制在0.005mm以內。當滾刀安裝在刀軸上,有必要正確的徑向圓跳動的老板兩側,使他們盡可能多的“同步”,也就是說,最高的徑向圓跳動點兩端都在同一個方向。
 
其次,磨滾邊后,螺桿角或引線誤差較大。加工外嚙合直齒輪和斜齒輪的常用刀具。加工時,滾刀相當于一個大螺旋角的螺旋齒輪,其齒數即為滾刀的頭數。工件相當于另一個螺旋齒輪,根據一對螺旋齒輪在空間上嚙合,并以定速比旋轉。齒輪的齒廓被依次切割的相鄰位置的齒廓包裹。
 
 
2.齒形誤差
 
齒廓誤差是指在齒廓部包含實際齒廓的兩個理想齒廓(漸開線齒廓)之間的正常間距。齒輪滾刀是加工外嚙合直齒和斜齒漸開線圓柱齒輪最常用的刀具。該滾刀側面的軸向截面為一條直線。如果用漸開線滾刀來切齒,被切齒輪的齒形不是漸開線,理論上會產生一定的齒形誤差,稱為齒輪滾刀的齒形誤差。二、齒輪加工工藝過程常見問題的解決對策
 
1.齒形要對稱
 
首先保證滾刀的安裝精度。滾刀安裝在滾齒機的主軸上。必須用千分表檢查滾刀兩端凸臺的徑向圓跳動不大于0.005毫米,并應及時跳動。滾齒時,通常只有幾個中間齒切削工件,所以這些齒容易磨損。為了均勻地磨損所有的刀齒,延長滾刀的使用壽命,滾刀切削一定數量的齒輪后,可以用手動或電動的方法沿滾刀軸線移動一個或幾個齒距,以提高滾刀的使用壽命。
 
其次,控制軋邊的磨削質量。正面使用磨邊機,精度高,價格低,操作方便靈活。采用高精度直線導軌和精密分度盤,確保磨邊精度。砂輪的獨立修整裝置和滾刀的螺旋進給和設定裝置大大提高了滾刀的操作靈活性和工作效率。
齒輪
第三,檢查交換齒輪的安裝和運行情況。交換齒輪是一種可更換的齒輪組,用于改變機床的切削速度或進給速度(見切削量),在應用中可以通過交換位置來使用。通過使用交換齒輪,可以將原來的上(下)速變速器改變為下(上)速變速器,并且傳動比是相互的。
 
2.避免齒形誤差
 
首先,工件的合理選擇裝夾。數控加工對夾具的要求主要有兩個:一是夾具要有足夠的精度和剛度;其次,夾具要有可靠的定位基準。裝卸零件應快捷方便,以減少機器停機時間。
 
其次,充分考慮新工藝、新技術、新材料的使用。隨著毛坯制造專業化生產的發展,當前毛坯制造新工藝、新技術和新材料的應用越來越多,如精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金以及工程塑料的應用也越來越廣泛,這些方法可以顯著降低機械加工能力,節約材料,具有非常顯著的經濟效益。
 
第三,正確選擇定位基準。由于齒輪的結構和形狀不同,齒輪定位基準的選擇也往往不同。頂部定位精度高,基準可以統一。

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